Griglie di barre in acciaio inossidabile (SS Grating)

Le nostre griglie in acciaio inossidabile si caratterizzano per la loro elevata resistenza, durata superiore e elevata resistenza alla corrosione per tutte le applicazioni portanti.È la loro durata che li rende una scelta molto economica a lungo termine.Pertanto, le nostre griglie in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzate come passerelle, passerelle, piattaforme, scale, ingressi e griglie di trincea nel trattamento dell'acqua, lavorazione chimica,produzione di petrolio e gas, impianti di trasformazione alimentare, birrifici, case casearie, impianti idrici/elettrici e impianti di idrocarburi.
Prodotto da leghe di tipo 304, 304L, 316 o 316L, la nostra griglia in acciaio inossidabile è una serie di barre di cuscinetto unite a barre trasversali perpendicolari a vari intervalli per formare un pannello portante.
Le nostre griglie in acciaio inossidabile sono disponibili in costruzioni press welded, welded manualmente, press locked e swage locked con superfici di lavoro semplici standard o serrate opzionali.
Le dimensioni dei cuscinetti (barre di carico) variano di solito da 20 mm di profondità x 3 mm di spessore a 65 mm di profondità x 5 mm di spessore.Per dimensioni e spazi personalizzati, per favore contatta TSG.
Le barre quadrate di acciaio torto a freddo (barre trasversali o membri trasversali) sono di solito di 5 mm x 5 mm, 6 mm x 6 mm o 8 mm x 8 mm. Le barre trasversali sono normalmente a 2'(50 mm) o 4' (100 mm) al centro.Si prega di notare che le barre di acciaio quadrate torciute a freddo forniscono una superficie di camminata antiscivoloPer le dimensioni e le spaziature personalizzate, contattate TSG.
La nostra griglia in acciaio inossidabile è disponibile in una delle tre finiture: finitura di macina, pulizia commerciale ed elettro-pulita.

Parametri del prodotto delle griglie di barrette in acciaio inossidabile (griglie SS)

Le specifiche tecniche delle nostre griglie in acciaio inossidabile sono riportate nella tabella seguente:

Nota:
Per ulteriori informazioni sui dati di carico sicuro, non esitate a contattarci, e i nostri ingegneri saranno più che felici di condividerli con voi.

Passi di produzione

Ora vi informiamo su quanti passaggi di produzione devono essere seguiti rigorosamente per produrre le nostre griglie di acciaio saldate galvanizzate a caldo.
Fase 1: Preparazione dei materiali
Preparare correttamente i cuscinetti e le barre trasversali per il passaggio 2.
Fase 2: posizionamento delle barre di cuscinetto
I cuscinetti devono essere posizionati in un dispositivo di tenuta di lavoro adatto per tenerli in posizione.
Fase 3: saldatura a pressione
Questa fase consiste nella spremitura a freddo di barre trasversali in barre di cuscinetto ad alta pressione e nella saldatura a resistenza dei materiali delle barre sotto grande pressione ad alta temperatura.un apparecchio in movimento è responsabile del trasporto sicuro delle barre trasversali in posizione, in cui un manipolatore afferra le barre trasversali con fermezza e immediatamente una volta che sono nella posizione corretta, e quindi l'operazione di saldatura con pressa segue istantaneamente.
Passo 4: taglio dei bordi
Il taglio a scarico è progettato per rimuovere la porzione eccessiva di barre trasversali che si estende oltre i bordi del pannello della griglia.
Passo 5: taglio a misura e forma
Taglio in misura e forma in stretta conformità con le dimensioni e le forme desiderate previste dai disegni di lavoro dell'acquirente.
Passo 6: Legare per le estremità aperte
La banding è un processo di saldatura che chiude le estremità aperte delle barre di cuscinetto e la linea di taglio, se presente, del pannello di griglia.Tuttavia, se le strisce di fascia servono come strisce di carico o per altri scopi speciali, e i disegni di lavoro dell'acquirente prevedono diversamente, prevalgono i disegni di lavoro dell'acquirente.
Fase 7: Galvanizzazione a caldo
Una volta completato il processo di fasciatura, i pannelli a griglia devono essere finiti utilizzando il processo di galvanizzazione a caldo.
Lo spessore del rivestimento in zinco è di solito pari o superiore a 65 μm, il che è sufficiente per resistere alla corrosione per 15-30 anni in condizioni difficili.